新聞要點
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我國百葉輪模具行業(yè)的市場競爭激烈，結構性矛盾突出，核心技術不足，產品的品質差距明顯，中低端產品供大于求、高端產品競爭力不強，對于模具企業(yè)本身來說，行業(yè)調整是必然的，一套新的產業(yè)鏈的形成是今后一段時間內重點發(fā)展的方向。
我國模具行業(yè)在發(fā)展中前行，在緩慢中尋求突破。經過多年的努力現(xiàn)已經有一套屬于自己的產業(yè)鏈，雖然技術方面差距依然存在問題，不過經過時間的洗禮我們的產業(yè)會向更高的高度去發(fā)展。
《模具行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》指出了我國模具工業(yè)與國際先進水平的主要差距：模具使用壽命要低30%～50%，精沖模壽命一般只有國外先進水平的1/3左右；生產周期要長30%～50%；質量可靠性與穩(wěn)定性較差；制造精度和標準化程度較低等。
在研發(fā)能力、人員素質、對模具設計制造的基礎理論和技術的研究等方面也存在著較大差距，致使模具新領域的開拓和新產品的開發(fā)速度較慢；高技術含量模具的占比較國外低得多；勞動生產率也低許多；標準件生產供應滯后于模具生產的發(fā)展速度，一些高檔模具標準件至今還是空白，只好大量進口。
雖然我國的模標件行業(yè)經過改革開放數十年的快速發(fā)展，已經基本形成了門類較為全面、整體規(guī)模較大的基礎件產業(yè)。特別是近年來，模具標準件的新品種也有所增多，產能規(guī)模逐年擴大，技術水平不斷提高，基本能夠滿足市場的需求，但由于行業(yè)的市場競爭激烈，擴展較為粗放，結構性矛盾突出，核心技術不足，產品的品質差距明顯，中低端產品供大于求、高端產品競爭力不強，具體體現(xiàn)在以下這些方面：
1、模具標準件技術的標準制定、修訂滯后于模具工業(yè)的發(fā)展。隨著我國模具進出口量的增多，進口模具的維修、國產化以及三資企業(yè)對配套模具標準的要求，都需要模具標準件生產企業(yè)掌握并采用不同的國家標準和企業(yè)標準來生產標準件。
目前，采用的標準種類較多，其中日本、歐美著名的標準件廠商的標準占據主導地位。中國的模具標準件生產技術水平近幾年雖然進步較快，質量有了提高，新品種也增加較多，但大都直接采用日本、美國等知名企業(yè)的標準，對于復雜的標準件，如斜楔機構、預翻邊連桿機構等標準件的運動原理和結構受力狀況，缺乏理論分析和數據計算的積累，制約了模具標準件結構尺寸的改進創(chuàng)新。因此應加快國外精密模具的國產化推進工作，積極制定相應的國家標準和行業(yè)標準。
2、引進的國外標準消化、吸收不足，技術含量較低的模具標準件占比仍偏高，形成外資品牌對國內品牌的蠶食。目前，已有部分模具標準件企業(yè)擁有了一定的自主開發(fā)能力，但由于自主創(chuàng)新能力薄弱，基礎差，開發(fā)能力不足，投入少，重視不夠，缺乏長期可持續(xù)發(fā)展觀念，導致產品技術含量不高。新型模具標準件的研究、開發(fā)工作是我國模具標準件的薄弱環(huán)節(jié)，亟待加強。另外，外資品牌進入國內，前期尋求國內代理供應商，而后許多國內企業(yè)淪為其貼牌供應商，自身品牌的市場覆蓋率萎縮，列屆在滬舉辦的國際模具技術和設備展上“精模獎”申報數量及模標件生產企業(yè)獲得的技術專利數量，都及不上模具制造企業(yè)，應當引起重視。
3、原材料質量及設備落后。模具標準件需要的某些特殊材料及熱處理工藝，國內仍無法滿足。一方面，國產模具標準件的原材料在品種、質量、數量方面滿足不了模具標準件生產企業(yè)的需求。另一方面，國內模具標準件企業(yè)大多使用傳統(tǒng)的通用機械加工設備及刀具來生產。若想改變這種局面，我們應該采用引進吸收、聯(lián)合開發(fā)、關鍵部件開發(fā)、模塊化開發(fā)等多種途徑，盡快改變我國模標件制造的落后狀況。
4、成本快速提高，企業(yè)壓力重重。近幾年來，模具標準件價格不斷下降，而原材料價格又在不斷上漲，再加上企業(yè)的一、二線用工成本也在不斷上升，模具標準件企業(yè)受到了多重性的成本壓力。因此，加快調整企業(yè)經營結構和產品結構、改進工藝技術、加強技術改造和研發(fā)、提高產品技術含量和生產率，已成為模具標準件企業(yè)的共識和企業(yè)管理者自覺的積極行動。
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